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    焦爐除塵器舊設備改造流程費用

    發布日期:2019-10-30 發布者:除塵器改造廠家

    焦爐除塵器舊設備改造流程費用

    焦爐除塵器進行改造的主要原因是工業生產中許多電或袋除塵器因早期技術落后或設備年久老化,都不同程度的存在一定問題,其主要現象是排放超標。近些年按照《中華人民共和國大氣污染防治法》和工業大氣污染物排放標準,工業粉塵排放濃度求低于50mg/Nm3,許多地方法規規定低于30mg/Nm3,生產系統禁止非正常排放,除塵裝置對于工業窯爐通風機的年同步運轉率不得小于99%。因此,越來越多的工業企業實施了除塵器及除塵系統的改造。

    兴发老虎机焦化廠焦爐地面站除塵器工作過程:

    含塵氣體從焦化廠焦爐地面站除塵器進出風箱的進風口,進入導流板轉向至灰斗內,同時氣流速度瞬間變慢,由于慣性作用,氣體中的大顆粒粉塵落入灰斗內,細小塵粒隨氣流折而向上進入中箱體進行過濾,粉塵附著于布袋的表面,凈化后的氣體透過濾袋口進入頂部的凈氣室,由各分凈氣室匯集經排風口排出,由引風機吸出而排入大氣。隨著過濾過程的時間增加,附著于濾袋外表的粉塵越來越多,氣流通過的阻力也會越來越大。當阻力值達到1750Pa時,根據需要可以手動,也可以經過定時清灰程序脈沖控制儀,自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關閉,切斷通過濾室的氣流,再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對di一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰,使每一個濾袋突然膨脹,從而震落袋表積附的積灰,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵落入灰斗,隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復di一室的過濾,再啟動第二室的提升閥,關閉第二室的過濾氣流,開啟第二分室的脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵,之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直至zui后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行。

    焦爐除塵器爐頂導煙車機組改造:

    1、更換兩臺爐頂車上的兩吸煙管和升降套筒,焦爐除塵器吸煙管徑需加大通風斷面積。導煙車下部的兩個對接吸煙管改為一個吸機側爐口,一個吸中間爐口。
    2、將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造,更換成一個新焚燒爐,改后的焚燒爐為φ2600,高6000,氣體流動速度為5.8m/s,內壁敷設70-80厚的耐火材料保護層,爐頂部設應急放散裝置,進風口管上設置2個泄爆閥設置應急放散閥是專門應對正在吸收煙氣過程中突然停電而設,這時風機停止了運轉,導煙車對接著吸煙口而無法開離。此時荒煤氣進入焚燒爐后_容易引發爆炸事故。打開放散閥,讓荒煤氣直接對空排放是避免爆炸事故的_方法。
    3、焦爐除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風管需要重新更換,目前該管直徑小,通風面積不夠,阻力過大。裝煤時產生的煙在此段管上形成了卡脖現象,因此必須將此更換成大直徑管,改后管徑為φ1340,板壁厚為8mm,氣體流速由43m/s改為20m/s。(現場測量后再定)
    4、攔焦車上的煙氣轉換閥。現該轉換閥已失去功能,本次改造需將此恢復確保零活有效。

    焦爐除塵器改造

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