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    焦炉除尘器旧设备改造流程费用

    发布日期:2019-10-30 发布者:除尘器改造厂家

    焦炉除尘器旧设备改造流程费用

    焦炉除尘器进行改造的主要原因是工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度的存在一定问题,其主要现象是排放超标。近些年按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放标准,工业粉尘排放浓度求低于50mg/Nm3,许多地方法规规定低于30mg/Nm3,生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得小于99%。因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。

    焦化厂焦炉地面站除尘器工作过程:

    含尘气体从焦化厂焦炉地面站除尘器进出风箱的进风口,进入导流板转向至灰斗内,同时气流速度瞬间变慢,由于惯性作用,气体中的大颗粒粉尘落入灰斗内,细小尘粒随气流折而向上进入中箱体进行过滤,粉尘附着于布袋的表面,净化后的气体透过滤袋口进入顶部的净气室,由各分净气室汇集经排风口排出,由引风机吸出而排入大气。随着过滤过程的时间增加,附着于滤袋外表的粉尘越来越多,气流通过的阻力也会越来越大。当阻力值达到1750Pa时,根据需要可以手动,也可以经过定时清灰程序脉冲控制仪,自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对di一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰,使每一个滤袋突然膨胀,从而震落袋表积附的积灰,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘落入灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复di一室的过滤,再启动第二室的提升阀,关闭第二室的过滤气流,开启第二分室的脉冲阀释放高压压缩空气,对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至zui后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行。

    焦炉除尘器炉顶导烟车机组改造:

    1、更换两台炉顶车上的两吸烟管和升降套筒,焦炉除尘器吸烟管径需加大通风断面积。导烟车下部的两个对接吸烟管改为一个吸机侧炉口,一个吸中间炉口。
    2、将两台炉顶车上的焚烧炉拆除改造,更换成一个新焚烧炉,改后的焚烧炉为φ2600,高6000,气体流动速度为5.8m/s,内壁敷设70-80厚的耐火材料保护层,炉顶部设应急放散装置,进风口管上设置2个泄爆阀设置应急放散阀是专门应对正在吸收烟气过程中突然停电而设,这时风机停止了运转,导烟车对接着吸烟口而无法开离。此时荒煤气进入焚烧炉后_容易引发爆炸事故。打开放散阀,让荒煤气直接对空排放是避免爆炸事故的_方法。
    3、焦炉除尘器焚烧炉至拦焦车上的悬装风管需要重新更换,目前该管直径小,通风面积不够,阻力过大。装煤时产生的烟在此段管上形成了卡脖现象,因此必须将此更换成大直径管,改后管径为φ1340,板壁厚为8mm,气体流速由43m/s改为20m/s。(现场测量后再定)
    4、拦焦车上的烟气转换阀。现该转换阀已失去功能,本次改造需将此恢复确保零活有效。

    焦炉除尘器改造

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