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  • 鑄造廠專用布袋除塵器布袋的使用年限
    名稱:

    鑄造廠專用布袋除塵器布袋的使用年限

    描述:鑄造廠專用布袋除塵器布袋的使用年限是鑄造廠老板們關心的問題,由于使用不同的原材料和不同規格的中頻電爐還有各個廠子的自身情況不同,導至對使用布袋除塵器廠家各工況條件
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    詳細介紹:

    鑄造廠專用布袋除塵器布袋的使用年限是鑄造廠老板們關心的問題,由于使用不同的原材料和不同規格的中頻電爐還有各個廠子的自身情況不同,導至對使用布袋除塵器廠家各工況條件把握的難度較大。因此,除了所選擇濾料材質自身的質量以外就外部環境而言,影響除塵布袋使用壽命的因素很多,但主要因素有以下7個方面:煙氣量 煙氣含量 煙塵顆粒 煙塵物資種類 酸性氣體 含氧量 氣流分布

    下面詳細介紹下:

    (1)煙氣量

    由于我國原煤在使用前未經精選分類,故品種很多很雜,煤種混雜,含量不一,主要是其熱值,含硫量,揮發量,等指標難以區分。我國   煤種,如:原煤,貧煤,白煤等,其熱值可達5000大卡以上,揮發量在17%左右,灰分量小,而醉差的煤種,如:煤矸石,泥碳等,其熱值在800-3000大卡,其揮發量可達50%-70%,碳粉量大。由此可見,煤種的不同造就了熱值,揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣,煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣,入口煙氣的大小,影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下,若過濾面積小,過濾風速大,除塵器的壓力上升,導至除塵濾袋的壓力增加,加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞,決定煙氣量的大小,而煙氣量的大小直接影響除塵布袋的使用壽命。

    (2)煙氣含量

    由于選擇的煤種不同,導至煙氣中帶有粉塵量的不同,當粉塵進入除塵器后,由于粉塵直徑不同,輕重不同,直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落,而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上,此時動能轉化為零,必然對濾袋產生沖擊力:在動能的作用下,粉塵不停沖刷布袋,若煙氣中含塵量大,過濾風速大,除塵布袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷,而使除塵布袋表面纖維經受不住沖刷而脫落,損壞除塵布袋過濾效率。因此,針對煙氣含量大的工礦,需要考慮針刺氈耐磨性能,目的是延長濾料本身的使用壽命。

    (3)煙塵顆粒

    燃煤煙氣中的粉塵含量,由于粒徑小通常肉眼看不到,我們將粉塵放在顯微鏡下觀察,就會發現它們的形狀不相同,沒有規則,看上去像刀片,并且它們直徑各不相同。

    按照粒徑分類可以分為:粗塵(大于40um),細塵(10um-40um),顯微塵(10um)以下。因他們的粒徑不同,對除塵濾袋的撞擊力就不一樣,而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質,它們的直徑都很小,當別布袋攔截后,在過濾風速的作用下,仍然無法脫落,殘留在濾料表面或者進入濾料內部,當與水氣相結合后,就會黏糊袋,從而使濾材發生化學變形成腐蝕。因此在選擇濾料時,粉塵粒徑的大小,可作為考量的一個指標。

    (4)煙塵物資種類

    煙塵中由于煤種的不同,含粉塵比例也就不同,粉塵按照物質不同可以分成:有機粉塵,無機粉塵,混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析,主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素,其中對除塵布袋沖涮主要以Sio2,Fe2o3為主,它們的粒徑很小,在風速的作用下,對除塵布袋的沖刷頻率高,增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤,不同的煤種Sio2,FeA含量也就不相同。比如,原煤,白煤種Sio2含量大約在55%左右,但煤矸石中Sio2含量達到60%以上,可想而知,她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。

     (5)酸性氣體

    在工業除塵中,由于煤的燃燒產生的延期,煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體,主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣,生產強酸,強堿具有腐蝕性,強酸就會向纖維內部滲透,并且工況溫度越高,產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中   的因素之一。

    (6)含氧量

    煙氣中含有氧氣,并不是奇怪的事,但是針對不同濾料,我們   考慮:氧氣含量,溫度。濾料在   溫度下,有氧氣存在時,氧氣會慢慢氧化布袋,使布袋發青,發脆,直接減少濾料本身的使用壽命,如PPS針刺氈在120-180度,并且含氧量大,水氣含量高的條件下使用時,狀況非常好。但是當溫度每增加10度,它的抗氧化能力迅速縮小一半,同時抗酸堿能力也縮小一半,嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時,含氧量是不能忽略的指標。含氧氣量越高,水氣越高。

    (7)氣流分布

    氣流的分布影響除塵布袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理,局部氣流過大,除塵布袋長期工作在這種工況下,會導至濾袋受損壞,所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法,是在除塵器中,設計一個導流板,作用是改變氣流的方向,避免直接沖刷除塵布袋。

     

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